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布袋除尘器如何负载情况下应用

返回列表 点击量:354 发布日期: 2020-01-12

 布袋除尘器的负载调试及注意事项:负载调试是指工艺系统通人烟气的情况下进行设备的运行状态调试,负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通人工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前,为防油烟等烟尘粘到滤袋上,影响滤袋的性能和寿命,应对滤袋进行顶涂层。
  (1)观察除尘器的差压:通人含尘烟气后,随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多,除尘器的差压也会增加,比较空载调试时的差压值和顶涂层以后的差压值,当差压达到清灰设定值时,即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投人运行时,运行差压一般较低,随着时问的增加,差压会不断上升,通常运行2周后,差压才会趋向平稳,在滤袋的运行后期差压将达到较大值。
  (2)观察各室的气体分布情况:布袋除尘器各室的差压有相应的自调整功能,当进曰烟道流速过大,工艺烟道设计不合理或进出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况,此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计,分别接到每个净气室的测压管上,每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整),在除尘器运行中观察各净气室的差压值,如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%,则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一此,再进行观察,直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况,作为以后检修时调整的依据。
  (3)清灰时序的调试:电气控制装置的清灰时序是按出厂状态设定的,不相应适合现场情况,在运行中应进行调整,调整的方法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式,先不要改变清灰差压值和清灰时序的设定值,观察差压变化情况,一般有以下几种可能。
  ①差压长时问达不到设定值,只要不是差压的设定值过高,则可以不用调整。
  ②差压达到设定值,启动清灰后,如在清灰一个周期(指从一个净气室开始清灰到该室一次开始清灰之问的时问问隔)时问内差压值下降到停止清灰设定值,则可以不用调整。③差压达到设定值,启动清灰后,在清灰一个周期时问内差压值没有下降到停止清灰设定值,则应缩短清灰问隔时问,加快清灰过程,直到在清灰一个周期时问内差压值下降到停止清灰设定值。如清灰时问问隔不能再缩短,也可调整停止清灰设定值或提高清灰压力进行观察。如这样还不能达到要求,则应考虑同时清灰两个净气室。

  布袋除尘器操作注意事项一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
  1、电能消耗大,不经济。
  2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值,通风不能满足需要。
  3、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到相应程度时,会使粉尘层产生“针孔”,以致大量空气从阻力小的针孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果。
  4、阻力太大,滤料容易损坏。因此,袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清理滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集)。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用。

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