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斗式提升机的特点分析

返回列表 点击量:209 发布日期: 2020-03-06

  斗式提升机是在普通斗式提升机的基础上改造的,其性能优于普通的 斗式提升机,具有以下几个特点:
  1、斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长等特点;
  2、牵引件为钢芯胶带或者是高强度牵引件;
  3、斗式提升机机头、机尾、中间机壳等部位都做了密封处理,密封性好;
  4、采用混合或重力卸料,掏取式喂料;
  5、链条斗式提升机上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上,在链轮磨损后,只需要换轮缘,维修方便,节省原材料,降低维修费用。下轮改为凸缘轮

变了原双链轮成本高,易脱链的缺陷;
  6、皮带斗式提升机上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用,可避免输送带跑偏;
  7、本机型在下部设有料位器和速度控制器,用户可根据需要造取,以达到电自动控制的目的。
  8、斗式提升机涨紧装置有两种,对于提升高度不大于25m高的机型,一般选用丝杆涨紧,对于提升高度大于25m的机型,选用重力涨紧,用户订货时请说明。

目前,斗式提升机驱动链轮大多是槽型轮,靠摩擦带传动,尤其是TD型提升机的传动链轮和拉紧链轮,均为整体式的。一旦链轮磨损,整只链轮全部报废,不但维修时间长,费用高,而且造成很大的浪费。
  现在各个企业对于单机生产的能力要求是越来越高了,以往的斗式提升机因为设计的问题已渐渐无法满足生产的要求了。加上设备维修,配件更换等一系列的麻烦,已经严重的影响到了用户的使用,所以,对现有的老式提升机的驱动装饰、拉紧装置的改造已经势在必行了。
  斗式提升机关键的系统还是输送系统,输送系统的改进直接决定着产量和生产能力。当然,罩壳的合理外形布置也是有着不可忽视的作用的。
  链环斗式提升机输送高差大,运转部分重量大,有的输送物料的温度比较高,很容易出现事故,针对以上的问题,首先要对输送系统的驱动部分做改进,将槽型轮改为带有单个可更换齿轮的链轮,相应的链条、链斗、连接件以及张紧的尾轮也做了相应的改进,并且在尾轮两侧安装了两个档斗盘,这样提高了整个输送系统的抗磨性能,延长了使用寿命,改造后维修方便,管理容易,简单经济,而却好用。

斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备,已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题,为使其工作性能和可靠性增强,对其进行了改进:
  1、在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。
  在斗提机工作中动力突然中断时,反转是很危险的。在提升过程中,其一侧是盛满物料的上行畚斗,另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后,斗提机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗提机的底部,直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动,而后又被突然卡住,很容易扯掉畚斗,使皮带损坏,甚至断裂。另外斗提机底部堆满物料,也使斗提机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

  2、在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口,以保证斗提机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。
  一台制作精良的输送设备,它的密封可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差,造成进料和卸料困难。通风口使斗提机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出,避免浪费和清洁环境。
  3、设置防滑主动轮。
  在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗磨橡胶布,能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数,防止皮带打滑,提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑,就需过分张紧皮带,来保证提升机的正常工作,皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。

  4、采用质量优良的皮带。
  事实证明,选购质量上乘的皮带,不但能提高生产效率,而且还可以大大降低斗式提升机的事故率。千万不能图一时经济,而造成不应有的损失。
  5、加装转速监控装置。
  在斗提机的被动轮部分装备速度传感器,传感器产生电压或电流信号,通过仪表可设定高和低转速。当斗提机的转速超出了这个范围,经过一段时间,如果转速依然超出范围就报警,并断开空气开关,有效地保护斗提机的正常工作。
  6、斗式提升机的调整皮带装置在工作调整后,应对螺栓进行保护,做好防锈和防尘。
  斗提机底部设有多个检视窗,这样可以方便地进行斗提机的皮带调整,而且可以不错的监视斗提机的工作情况。
  7、设置挡料板。
  在斗提机上部卸料处装设挡料板,可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等又有韧性的橡胶的材料制成。挡料板与畚斗间的距离应为15mm左右。
  8、注意畚斗的间距不能过大也不能过小。
  要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整畚斗间距的大小。



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